صفر تا صد نحوه اجرای رنگ صنعتی

در محیط های صنعتی که اصطکاک، قرار گرفتن در معرض عوامل شیمیایی و فیزیکی بیش تر از سایر محیط هاست، انتخاب صحیح رنگ و روکش صنعتی هنگام کار نقاشی، برای رسیدن به نتیجه مطلوب، مقاومت و دوام کار، از اهمیت بیش تری برخوردار است. بنابراین در انتخاب نوع رنگ صنعتی باید شرایط زیادی در نظر گرفته شود. به همین دلیل در این مطلب سعی شده است تا اطلاعات ارزشمند و کاربردی در جهت انتخاب رنگ و نیز روش نحوه اجرای رنگ صنعتی در اختیار شما قرار بگیرد.

از نظر فنی، رنگ صنعتی محصولی است که به صورت مایع، خمیر و یا پودر ارائه شده و با یک فرآیند مناسب بر روی سطوح مختلف اعمال می شود.

انواع رنگ صنعتی پس از گذراندن فرآیند پخت به یک فیلم چسبنده جامد، پلاستیکی و نیز نوعی محافظ تبدیل می شود که می توان گفت مهم ترین ویژگی آن ضدخوردگی بودن است.

هدف از اجرای رنگ صنعتی

استفاده از رنگ صنعتی دو هدف عمده دارد:

• استفاده از رنگ های صنعتی از یک سو در جهت ایجاد محافظت از وسایل مختلف صنعتی مانند تجهیزات یک کارخانه پتروشیمی، در برابر ضربه، عوامل محیطی و شیمیایی و… است.
• از طرف دیگر هدف استفاده از رنگ های صنعتی می تواند زیباسازی محیط کار نیز باشد و یا حتی ایجاد ارزش افزوده برای تجهیزات.

کاربرد های رنگ صنعتی

• مصارف ساختمانی: شامل محصولات معماری، سیستم های مهندسی سقف و ستون
• ساخت و ساز: شامل ابزار، تجهیزات سنگین و قطعات زیربنایی
• ظروف بسته بندی: ازقبیل ظروف کنسرو، ظروف تجاری و پلاستیکی
• تجهیزات تولیدی: مانند ماشین آلات صنعتی

به طور کلی نمونه های زیادی از کاربرد های رنگ صنعتی در محیط اطراف ما دیده می شود. اطلاعات بیشتر در این زمینه را می‌توانید در مطلب دیگر ما با عنوان کاربرد رنگ صنعتی مطالعه کنید.

نکات مهم در اجرای رنگ صنعتی

برای دستیابی به یک نتیجه کار موفق باید نکات مهمی را پیش از شروع فرآیند اعمال رنگ رعایت کرد. این موارد کمک می‌کنند تا انطباق رنگ اجرا شده با سطح مورد ما بیشتر شده و جلوه ی بهتری نیز پیدا کند. در زیر به دو مورد از این موارد اشاره خواهیم کرد.

انتخاب رنگ مناسب

 رنگ را می توان با ویژگی های مختلفی مورد سنجش قرار داد که در زیر به چند نمونه از آن اشاره می کنیم.

• ثبات رنگ: رنگ باید ظاهری یک نواخت و بدون توده داشته باشد.
• ویسکوزیته (مقاومت مایعات در برابر جاری شدن): یکی از بارزترین خصوصیات رنگ است و بر پایداری و کاربرد آن تاثیرگذار است. ویسکوزیته، نشان دهنده قوام محصول است و دمای محیط بر آن تاثیر می گذارد.
• وزن مخصوص یا چگالی رنگ: وزن مخصوص در واقع نسبت وزن به حجم است و از جمله اطلاعات مهم است و هرچه رقم بالاتری را نشان دهد، بازدهی پایین تری خواهد داشت.
• ظرافت سنگ زنی: پراکندگی خوب رنگدانه ها و مواد چسبی، کیفیت رنگ را تضمین می کند. این ویژگی هرچه بیش تر باشد کاربرد و سطح قابل رنگ کردن را افزایش می دهد.
• محتویات جامد رنگ برحسب وزن و یا حجم: درصد کل رنگدانه و مواد چسبی را مشخص می کند که بر هزینه و کیفیت رنگ تاثیر می گذارد.
• عمر محصول: در رنگ های دو جزئی مدت زمانی که می شود از محصول آماده شده پس از ترکیب و مخلوط شدن استفاده کرد، اهمیت زیادی دارد هر چند به عوامل محیطی نیز بستگی دارد.
• خشک شدن: در طول خشک شدن کامل یک رنگ، مراحل متفاوتی به دلیل تبخیر به مرور حلال ها و واکنش های پلیمرازیسیون، اتفاق می افتد. ساعت خشک شدن محصول معمولا بر روی بسته بندی رنگ مشخص شده است.

علاوه بر ویژگی هایی که رنگ باید داشته باشد عوامل دیگری نیز در انتخاب مناسب ترین رنگ دخیل هستند که در پایان مطلب به آن ها خواهیم پرداخت.

آماده سازی سطح بستر

برای این که یک روکش و یک رنگ صنعتی محکم بماند، بستر و سطح زیرین آن باید کاملا تمیز باشد. اگر سطح زیرین کاملا از گردوغبار، مواد شیمیایی و سایر آلاینده ها پاک نشده باشد، پوشش صنعتی به احتمال زیاد، به زودی خراب می شود.

تمیز کردن سطوح زیرین رنگ صنعتی از آسیب هایی مانند تاول زدن، شکستن و خوردشدن رنگ و ازبین رفتن چسبندگی جلوگیری می کند.

نحوه اجرای رنگ های صنعتی

هر روشی که انتخاب می شود باید ابتدا از پرایمینگ آغاز شود. استفاده از آغازگر به پوشاندن درزها و معایب سطح زیرین کمک می کند تا روش اجرای رنگ صنعتی، بهترین نتیجه را داشته باشد.

در این مرحله پس از انجام زیرسازی و یا پرایمینگ، با توجه به سطح و رنگ، یکی از روش های اجرای رنگ صنعتی که توضیح داده خواهد شد، انتخاب می شود.

مرحله خشک شدن یا پخت رنگ

روش های سخت و سریع پخت و خشک کردن می تواند پوشش های صنعتی را ضعیف کند..

هر پوشش صنعتی دارای یک برگه اطلاعات محصول است که روش های صحیح خشک کردن و پخت محصول را برای رسیدن به نتیجه مطلوب مشخص کرده است و در این زمینه بهتر است طبق دستورالعمل پیش رفت.

بازرسی

در پایان هر فرآیندی، قطعات باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که پوشش با پارامترهای قابل قبول مطابقت دارد. در این زمینه می توان موارد زیر را مورد سنجش قرار داد.

• ضخامت رنگ: این بخش بستگی به ترکیب و نوع اعمال رنگ دارد. هر رنگی باید با توجه به ضخامت تعیین شده در برگه راهنما اعمال شود.
• ظاهر رنگ: پس از خشک شدن رنگ، فیلم باید صاف، یک نواخت و براق باشد بدون نقص و ایرادی.
• خراش پذیری: مقاومت بیش تر یا کم تر در برابر خراش، به سختی رنگ مربوط می شود. استفاده کم تر از افزودنی ها، این ویژگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• براقیت: رنگ می تواند براق، مات، نیمه مات و یا ساتن باشد که در بسته بندی رنگ کاملا مشخص شده است.
• چسبندگی: نشان دهنده میزان چسبندگی رنگ به سطح زیرین است که یکی از مهم ترین عوامل در کارایی رنگ محسوب می شود.
• مقاومت در برابر آب و هوا: نشان دهنده ی مقاومت رنگ در برابر شرایط مانند تابش آفتاب، رطوبت، اشعه ماوراء بنفش و … است که می تواند در یک آب وهوای مصنوعی مورد آزمایش قرار بگیرد.
• قدرت پوشش دهی: نشان دهنده ظرفیت پوشش رنگ است که با سنجش ضخامت لایه اعمال شده تعیین می شود.
• زرد شدن: این مورد بیش تر در رنگ های سفید و روشن دیده می شود و نشان دهنده زنگ زدگی در طول مراحل تبخیر است و موجب می شود سطح در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار بگیرد.
• مقاومت در برابر ضربه، خراش و سایش: این ویژگی طی آزمایشاتی مشخص می شود.
• سختی: سختی رنگ توسط ابزارهایی مخصوص قابل اندازه گیری است.
• مقاومت در برابر حرارت شدید: برای محیط هایی با این ویژگی باید رنگ به درستی انتخاب شود چراکه در غیر این صورت رنگ، به سرعت ترک خورده، تغییر رنگ پیدا کرده و از بین می رود.

روش های اجرای رنگ های صنعتی

برای اجرای رنگ های صنعتی چندین روش وجود دارد که ما این جا به پرکاربردترین آن ها اشاره می کنیم:

• اسپری هوا

استفاده از اسپری هوا برای اعمال رنگ، یکی از بهترین روش های رنگ زنی است. در این روش رنگ توسط یک اسپری و توسط فشار هوا بر روی سطح افشانه می شود.

برای این منظور اسپری و یا رنگ پاشی باید انتخاب شود که فشاری قابل تنظیم و الگوهای مختلفی را ارائه دهد. این روش یک پایان  کار صاف و حرفه ای را بر روی سطوح مختلف امکان پذیر می کند.

• غلطک

استفاده از غلطک زمانی مفید و موثر است که سطح زیر رنگ، صاف و یک دست باشد. زمان استفاده از غلطک رنگ، رنگ به صورت موثر و سریع بر سطح اعمال می شود.

انواع مختلف غلطک برای کاربردهای مختلف وجود دارد. به عنوان مثال برخی غلطک ها برای رنگ گذاری و برخی مخصوص از بین بردن هوای به دام افتاده در زیر رنگ ارائه شده اند.

• غوطه وری

این روش در برخی پروژه های صنعتی که ممکن است مواردی نیاز به پوشش کامل داشته باشند، می تواند مورداستفاده قرار بگیرد. پوشش غوطه ور با رنگ های ضخیم با کیفیت چسب قوی، بهترین نتیجه را می دهد.

• قلم مو

این روش یک روش کلاسیک و البته خوب است. در برخی از موارد تنها این روش، شما را به نتیجه خواهد رساند.

برای این مورد قلم موهای مختلف از نظر سبک، اندازه، زاویه و نوع مو در دسترس است. با داشتن یک تکنیک خوب، قلم مو می تواند یک پروژه ی صنعتی را با موفقیت به اتمام برساند.

• اسپری بدون هوا

در این روش، رنگ با فشار بیش تری نسبت به اسپری هوا، به بیرون رانده می شود. این روش برای سطوح بزرگ مناسب است و همچنین پوشش های ضخیم تری را ایجاد می کند.

عوامل کلیدی برای انتخاب بهترین فرمول رنگ برای سطح موردنظر

علاوه بر ویژگی های کلی که هر رنگ باید داشته باشد، برای داشتن یک فرمول پوششی که کاملا با قطعات و محیط زیرین خود مطابقت دارد نیازمند توجه به ملاحظاتی است که به آن ها اشاره خواهد شد.

• شناسایی بستر

بسته به بستر، فرمولاسیون ایده آل پوشش صنعتی ممکن است به مواد آکریلیک، اورتان، اپوکسی یا سایر مواد نیاز داشته باشد. بر طبق شرایط و شکل بستر، روش ها و مواد مختلف ممکن است کاربردها و نتایج مختلف را ارائه دهند.

در این مرحله سازندگان رنگ می توانند با استفاده از آغازگر مناسب و یا افزودن سایر افزودنی ها به چسبندگی و یا افزایش سایر خواص، کمک کنند.

• در نظر گرفتن محیط کاری

عوامل محیطی نیز در انتخاب رنگ و نیز افزودنی های لازم تاثیرگذار هستند.

روکش های صنعتی به محیطی باثبات، تمیز و در شرایط دما و رطوبت خاص نیاز دارند. قرار گرفتن در معرض گازهای شیمیایی، پاشش ها و آلاینده ها در طول روش های اجرای رنگ صنعتی و یا خشک شدن آن، می توانند پوشش را از نظر شیمیایی تغییر دهند، بنابراین قبل از اعمال رنگ باید مورد توجه قرار بگیرند.

• شناسایی فرآیند

بهتر است پیش از انجام هرگونه کاری تمام فرآیند شامل روش اجرای رنگ صنعتی، خشک و پخته شدن رنگ، تجهیزات پخت وپز و تجهیزات کنترل شناسایی و پیش بینی شوند.

• خواص پوشش های صنعتی

هر نوع رنگ و پوشش صنعتی ممکن است خواص مختلفی داشته باشد و در زمینه خاصی کاربرد بیش تری را ازخود نشان دهد.

به عنوان مثال پوشش اپوکسی طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و ضربه های فیزیکی را تحمل می کند و یا پوشش های مبتنی بر آب فرآیندی ایمن تر دارند اما خطر خوردگی را افزایش می دهد.

تجهیزات لازم برای انجام روش های اجرای رنگ صنعتی

برای انجام استاندارد رنگ صنعتی بهتر است علاوه بر تجهیزات متناسب با هر روش از ملزومات زیر نیز کمک گرفته شود.

• استفاده از کلاه ایمنی استاندارد
• استفاده از لباس ایمنی استاندارد
• استفاده از دستکش استاندارد با سایز مناسب

سخن پایانی

در این بلاگ گفتیم که اجرای انواع رنگ صنعتی میتواند به دو هدف محافظت و زیبایی ظاهری صورت بگیرد. همچنین بیان کردیم که پیش شروع این فرآیند لازم است تا رنگ مناسب را پیدا کرده و سطح را برای اعمال رنگ آماده کنیم. از روش هایی متنوعی برای اجرای این رنگ استفاده می‌شود که از مهم ترین آنها میتوان به استفاده از غلطک، اسپری، قلم مو و … استفاده نمود.